聚氨酯全稱為聚氨基甲酸酯，是主鏈上含有重復氨基甲酸酯基團的大分子化合物的統稱。它是由有機二異氰酸酯或多異氰酸酯與二羥基或多羥基化合物加聚而成。聚氨酯材料，用途非常廣，可以代替橡膠，塑料，尼龍等，用于機場，酒店，建材，汽車廠，煤礦廠，水泥廠，高級公寓，別墅，園林美化，彩石藝術，公園等。

由于近十幾年國民經濟的高速發展，中國聚氨酯工業，包括從基本原料到制品和機械設備，已具有相當的規模。聚氨酯行業的創新發展應瞄準以下三個方向：研發功能性、高性能、高附加值產品，發展環保型（水性和無溶劑）聚氨酯產品，加快在建筑節能、地坪工程等產業領域的推廣應用。這需要聚氨酯行業突破技術壁壘，積極開發新產品和新應用領域。

1、突破關鍵技術

一、脂肪族異氰酸酯產品（ADI）。ADI是高檔聚氨酯涂料、膠黏劑、水性聚氨酯材料的關鍵原料，目前國際上只有極少數公司擁有ADI及衍生物生產技術。“十三五”時期，我國聚氨酯企業應擴大規模，滿足下游制品行業需求，并在推動國防軍工、高端裝備制造業的升級方面發揮重要作用。

二、高端熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）產品。我國已發展成為全球TPU最大生產和消費大國，但國內生產的多是中低端產品，高端產品主要由外企供應，因此TPU產業發展的主要目標是開發醫用、車用、建筑用、可接觸食品材料等高端TPU產品。

三、功能性聚醚產品。我國聚醚生產企業較多，但產品同質化、低端化現象突出，未來應加強對低揮發、低氣味、低VOC、高阻燃性、可生物降解等功能性聚醚產品的開發應用。

四、聚氨酯樹脂基復合材料。玻纖增強聚氨酯復合材料不僅在卡車、客車儀表板、轎車天窗等汽車零部件制造領域應用越來越廣泛，而且已開發出鐵路枕木、建筑物窗框、浴缸、電線桿和物流托盤等新應用，未來應繼續拓寬應用領域，為更多行業提供性能更優的新材料。

五、聚氨酯泡沫穩定劑。因下游行業對聚氨酯泡沫的生產要求不同，聚氨酯發泡配方體系多樣。隨著聚氨酯泡沫行業向低碳、節能、環保、安全方向發展，以及新的發泡原料、高性能泡沫塑料的不斷開發，需要開發更加專業化和系列化的聚氨酯泡沫穩定劑新品種。

六、硅改性聚氨酯密封膠（SPU）。與傳統聚氨酯彈性體材料相比，SPU耐熱、耐水性能好，高溫和高濕環境中不會發泡，對無孔基材（如玻璃、金屬等）構件進行粘接密封時不需要底膠。與有機硅彈性材料相比，除保持耐溫、耐水、耐老化等優點外，SPU力學性和耐污染性能也良好。

2、開發環保產品

開發水性、無溶劑型聚氨酯樹脂。開發水性和無溶劑型聚氨酯樹酯生產技術和產品，不僅能減少有機溶劑揮發、節省不可再生資源，而且可以帶動下游等行業實現綠色發展。涂料、膠黏劑、制革等領域將是水性和無溶劑聚氨酯產品需要大力開拓的行業。

開發人造板用聚氨酯無醛黏合劑。中國是人造板總產量超過世界總量的一半。目前人造板企業多采用脲醛樹脂黏合劑，用量大，易揮發甲醛。聚氨酯無醛黏合劑在人造板行業是可以取代脲醛膠的成熟產品。

開發全水/化學環保型聚氨酯發泡劑。由于HCFC141B或二氯甲烷等非環保型發泡劑對臭氧層有破壞以及溫室效應影響，開發新的聚氨酯發泡劑并盡快產業化勢在必行。開發全水/化學環保型發泡劑發泡技術，可兼顧經濟性和產品性能。

雙氧水直接氧化（HPPO）法生產環氧丙烷技術。我國已成為全球最大的環氧丙烷產銷國。HPPO法具有工藝流程簡單、產品收率高、副產品少、基本無污染等特點。目前我國已成為世界上第三個完全掌握這一新興化工技術的國家，“十三五”時期要加大HPPO技術開發和推廣力度。

3、擴大建筑節能應用

“十三五”時期，我國建筑能耗降低的標準要求將更高，全國將普遍實施住宅75%節能，同時將大力發展近零能耗建筑被動式房屋，這對建筑保溫材料的綜合性能提出了更高要求。

聚氨酯是綜合性能最佳的有機建筑保溫材料，在國外建筑已被廣泛應用，目前在國內建筑保溫行業的發展還處于初級階段。在行業大力推推廣的同時，行內人士希望國家能加大對聚氨酯材料在建筑節能領域應用的政策支持力度。

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